- Tipiškas pašaras: Oras
- Našumų diapazonas: 5~3000Nm3/val
- N2grynumas: 95 % ~ 99,999 % tūrio.
- N2tiekimo slėgis: 0,1–0,8 MPa (reguliuojamas)
- Veikimas: Automatinis, valdomas PLC
- Komunalinės paslaugos: 1000 Nm³/h N2 gamybai reikalingos šios komunalinės paslaugos:
- Oro sąnaudos: 63,8m3/min
- Oro kompresoriaus galia: 355kw
- Azoto generatoriaus valymo sistemos galia: 14,2kw
Vakuuminio slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamyklos (VPSA O2 gamyklos) veikimo principas yra naudoti ličio molekulinį sietą, kad selektyviai adsorbuotų ore esantį azotą, kad deguonis būtų praturtintas adsorbcijos bokšto viršuje kaip produkto dujų išeiga. Visas procesas apima bent du adsorbcijos (žemo slėgio) ir desorbcijos (vakuumo, tai yra neigiamo slėgio) etapus, o operacija kartojama ciklais. Siekiant nuolat gauti deguonies produktus, VPSA deguonies gamybos padalinio adsorbcijos sistema susideda iš dviejų adsorbcijos bokštų su molekuliniu sietu (manyti, kad bokštai A ir bokštai B) ir vamzdynas bei vožtuvai.
Suslėgtas oras filtruojamas į bokštą A, tada deguonis surenkamas į adsorbcijos bokšto A viršų kaip produkto dujų išėjimas. Tuo pačiu metu bokštas B yra regeneracijos stadijoje, kai bokštas A yra adsorbcijos procese linkęs į adsorbcijos prisotinimą, valdant kompiuteriui oro šaltinis virsta bokštu B ir patenka į adsorbcijos deguonies gamybos procesą. Du bokštai bendradarbiauja cikle, kad užtikrintų nuolatinę deguonies gamybą.
VPSA O2 gamyklos techninės savybės
Subrendusi technologija, saugi ir patikima
Mažas energijos suvartojimas
Aukšta automatika
Pigi eksploatavimo kaina
VPSA O2 gamyklos specifikacijos
| Deguonies talpa | Apkrovos reguliavimas | Vandens suvartojimas | Energijos suvartojimas | Grindų plotas |
| 1000 Nm3/val | 50% ~ 100% | 30 | pagal konkrečias sąlygas | 470 |
| 3000 Nm3/val | 50% ~ 100% | 70 | pagal konkrečias sąlygas | 570 |
| 5000 Nm3/val | 50% ~ 100% | 120 | pagal konkrečias sąlygas | 650 |
| 8000 Nm3/val | 20% ~ 100% | 205 | pagal konkrečias sąlygas | 1400 |
| 10000 Nm3/val | 20% ~ 100% | 240 | pagal konkrečias sąlygas | 1400 |
| 12000 Nm3/val | 20% ~ 100% | 258 | pagal konkrečias sąlygas | 1500 |
| 15000 Nm3/val | 10% ~ 100% | 360 | pagal konkrečias sąlygas | 1900 m |
| 20000 Nm3/val | 10% ~ 100% | 480 | pagal konkrečias sąlygas | 2800 |
| * Referenciniai duomenys pagrįsti deguonies grynumu 90%* VPSA deguonies gamybos procese įgyvendinamas „pritaikytas“ dizainas pagal vartotojo skirtingą aukštį, meteorologines sąlygas, įrenginio dydį, deguonies grynumą (70% ~ 93%). | ||||
(1) VPSA O2 augalų adsorbcijos procesas
Suaktyvintas šaknų pūstuvu, tiekiamas oras bus tiesiogiai siunčiamas į adsorberį, kuriame įvairūs komponentai (pvz., H2O, CO2ir N2) paeiliui sugers keli adsorbentai, kad toliau gautų O2(grynumas gali būti reguliuojamas kompiuteriu nuo 70% iki 93%). O2bus išvedamas iš adsorberio viršaus, o tada pristatytas į produkto buferio baką.
Atsižvelgiant į klientų reikalavimus, žemo slėgio produkto deguonies slėgiui iki tikslinio slėgio gali būti naudojami įvairių tipų deguonies kompresoriai.
Kai absorbuotų priemaišų masės perdavimo zonos priekinis kraštas (vadinamas kaip adsorbcijos priekinis kraštas) pasiekia tam tikrą padėtį rezervuotoje sluoksnio išleidimo angos dalyje, šio adsorberio tiekiamo oro įleidimo vožtuvas ir produkto dujų išleidimo vožtuvas turi būti uždaryti. nutraukti absorbciją. Adsorbento sluoksnis pradeda pereiti prie vienodo slėgio atkūrimo ir regeneracijos proceso.
(2) VPSA O2 gamyklos vienodo slėgio sumažinimo procesas
Tai procesas, kurio metu, pasibaigus adsorbcijos procesui, santykinai aukšto slėgio deguonimi prisodrintos dujos absorberyje patenka į kitą vakuuminį slėgio adsorberį, o regeneracija baigiama ta pačia adsorbcijos kryptimi. Tai ne tik slėgio mažinimo procesas, bet ir taip pat deguonies atsigavimo iš negyvosios lovos erdvės procesas. Todėl deguonis gali būti visiškai atkurtas, kad padidėtų deguonies atgavimo greitis.
(3) VPSA O2 gamyklos vakuumavimo procesas
Pasibaigus slėgio išlyginimui, radikaliam adsorbento regeneravimui, adsorbcijos sluoksnis gali būti siurbiamas vakuuminiu siurbliu ta pačia adsorbcijos kryptimi, kad dar labiau sumažintų dalinį priemaišų slėgį, visiškai desorbuotų adsorbuotas priemaišas ir radikaliai atsinaujintų. adsorbentas.
(4) VPSA O2 gamyklos išlyginimo ir pakartotinio slėgio procesas
Pasibaigus vakuumavimo ir regeneravimo procesui, adsorberis turi būti padidintas santykinai aukšto slėgio deguonimi prisodrintomis kitų adsorberių dujomis. Šis procesas atitinka slėgio išlyginimo ir mažinimo procesą, kuris yra ne tik padidinimo procesas, bet ir deguonies atsigavimo procesas iš kitų adsorbentų negyvosios erdvės.
(5) VPSA O2 gamyklos galutinio produkto dujų pakartotinio slėgio didinimo procesas
Po vienodo slėgio mažinimo proceso, norint užtikrinti stabilų adsorberio perėjimą į kitą absorbcijos ciklą, garantuoti produkto grynumą ir sumažinti šio proceso svyravimo diapazoną, būtina padidinti adsorberio slėgį iki absorbcijos slėgio. produkto deguonis.
Po aukščiau aprašyto proceso visas ciklas „absorbcija – regeneracija“ baigiamas adsorberyje, kuris yra paruoštas kitam absorbcijos ciklui.
Du adsorberiai veiks pakaitomis pagal konkrečias procedūras, kad būtų užtikrintas nuolatinis oro atskyrimas ir gaunamas deguonis.
