Vandenilio generavimas garų riformingo būdu – tai suslėgtų ir desulfuruotų gamtinių dujų ir garų cheminė reakcija specialiame reformeryje, užpildytame katalizatoriumi, ir generuoti riformingo dujas H2, CO2 ir CO, paversti riformingo dujose esantį CO į CO₂ ir tada išgauti. kvalifikuotas H₂ iš riformingo dujų, naudojant slėgio svyravimo adsorbciją (PSA).
Vandenilio riformingo garais procesas daugiausia apima keturis etapus: žaliavinių dujų apdorojimas, gamtinių dujų garų riformingas, anglies monoksido poslinkis, vandenilio valymas.
Pirmasis žingsnis yra pirminis žaliavos apdorojimas, kuris daugiausia susijęs su neapdorotų dujų desulfuravimu, o tikroje proceso operacijoje paprastai naudojamas kobalto molibdeno hidrinimo serijos cinko oksidas kaip desulfuratorius, kad gamtinėse dujose esanti organinė siera būtų paversta neorganine siera ir tada ją pašalintų.
Antrasis žingsnis yra gamtinių dujų riformingas garais, kurio metu reformatoriuje naudojamas nikelio katalizatorius, kad gamtinėse dujose esantys alkanai paverčiami žaliavinėmis dujomis, kurių pagrindiniai komponentai yra anglies monoksidas ir vandenilis.
Trečias žingsnis yra anglies monoksido poslinkis. Jis reaguoja su vandens garais, kai yra katalizatorius, taip generuodamas vandenilį ir anglies dioksidą bei gaudamas poslinkio dujas, kurias daugiausia sudaro vandenilis ir anglies dioksidas.
Paskutinis žingsnis yra vandenilio gryninimas, dabar dažniausiai naudojama vandenilio valymo sistema yra slėgio svyravimo adsorbcijos (PSA) valymo atskyrimo sistema. Ši sistema pasižymi mažu energijos suvartojimu, paprastu procesu ir dideliu vandenilio grynumu.
Gamtinių dujų vandenilio gamybos techninės savybės
1. Vandenilio gamyba naudojant gamtines dujas turi didelio vandenilio gamybos masto ir brandžios technologijos pranašumus ir šiuo metu yra pagrindinis vandenilio šaltinis.
2. Gamtinių dujų vandenilio gamybos blokas yra labai integruotas, automatizuotas ir jį lengva valdyti.
3. Vandenilio gamyba garo riformingo būdu yra pigi eksploatavimo kaina ir trumpas atsigavimo laikotarpis.
4. TCWY vandenilio gamybos gamykla Sumažėjusios degalų sąnaudos ir išmetamųjų teršalų išmetimas dėl PSA desorbuotų dujų degimo.
* VPSA deguonies gamybos procese įgyvendinama „pritaikyta“ konstrukcija pagal skirtingą vartotojo aukštį, meteorologines sąlygas, įrenginio dydį, deguonies grynumą (70% ~ 93%).
1. H2 perdirbimas iš dujų mišinio, kuriame gausu H2 (PSA-H2)
Grynumas: 98 % ~ 99,999 %
2. CO2 atskyrimas ir valymas (PSA – CO2)
Grynumas: 98–99,99%.
3. CO atskyrimas ir gryninimas (PSA – CO)
Grynumas: 80 % ~ 99,9 %
4. CO2 pašalinimas (PSA – CO2 pašalinimas)
Grynumas: <0,2 %
5. PSA – C₂+ pašalinimas
